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中央除尘系统设计方案

作者:佑泰环保 来源:未知 时间:2021-05-18 22:40:17 点击:

[文章前言]:一、项目概述: 贵公司木工车间在生产加工在生产加工过程中会产生很多大小不一的粉尘,起粉尘主要来源于砂光机、压刨、立铣、推台锯等设备的加工作业,此类灰尘浓度较大,对人
一、项目概述:
贵公司木工车间在生产加工在生产加工过程中会产生很多大小不一的粉尘,起粉尘主要来源于砂光机、压刨、立铣、推台锯等设备的加工作业,此类灰尘浓度较大,对人体健康造成危害;为改善生产操作环境,因此有必要对生产中产生的粉尘进行集中收集。使用中央集尘系统,对木屑粉尘进行收集、循环利用,使其达到标准排放的要求。
二、设计依据与原则:
1、设计依据
※ 《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)
※ 《大气污染物综合排放标准》               (GB16297-1996)
※ 《工业企业厂界噪声标准》                 (GB12348-90)
※  根据贵公司所提供的设备布置图来量身设计的圆管气力输送系统(详见图纸)。
2、设计目标
   ⑴ 所有排放口达到环保要求(目前国家排放标准《GB16297-1996》允许排放灰尘浓度为100mg/m3);
   ⑵  除尘设备能长期连续可靠运行,不影响生产。
3、设计原则
   ⑴ 严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各污染物指标达到国家及地方有关污染物排放的标准。
   ⑵ 综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行成本,参照相似条件下。
   ⑶ 经验结合实际财力,进行技术经济比较后选取其工艺。
   ⑷ 针对该公司的污染源排放情况及污染物的浓度特点,结合场地情况,采取目前国内成熟、稳定、实用且便于与周围建筑物相协调的治理工艺,做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。
   ⑸ 在稳定达标排放的基础上,积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备,以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
三、设计指标:
按贵公司提供的机台设备布置图纸和每台设备的吸尘数据及贵公司要求,车间的吸尘率为:85%-90%的效果来预算的设计指标。
本工程系统安全运行稳定性:     >98%
除尘效率:                     ≥99.8%
可处理粉尘最小颗粒:           >0.5微米
车间内吸尘效率:               ≥85%-90%
吸尘端口设计风速:             30m/s
主支管风压平衡前初步设计风速: 详见图纸
设备出口排放浓度:             ≤100mg/m3
系统设计同时开机总风量为:  按图纸中现有机器吸尘口径总
                            量的100%同时开机量来设计的
四、净化系统设计:
由于车间粉尘质量轻、粒径细小,同时要有效地手机和处理在技术上必须做到:
1、这个通风除尘系统要在不影响机器运转的前提下必须是一个不受粉尘特性和粉尘浓度影响的一个系统,在使用中应不受其特性和浓度影响。
2、除尘设备必须有效地把收集的粉尘回收,特别是将粒细质轻的飘尘收集下来,因为粒细质轻的飘尘可以在空气中悬浮。除尘器对这部分悬浮粉尘的除尘效率必须足够高才能使排放的气体达到环境的要求。
3、必须使这个系统自身具备有消防和防爆功能,方可杜绝火灾的放生,只有这样才能保证这个系统能够安全、稳定的运行。
以上三个条件本脉冲布袋式中央除尘器均可满足。(系统它的工作原理是负压的,它的吸风均匀,风压系数稳定,它的风机在除尘器后面,吸的是车间内木工机械出料口的木屑机粉尘,把木屑及粉尘吹到除尘器内,这样风机在长时间的工作下,粉尘不会粘住风轮及风箱,会导致风轮运转失衡,送风速度面,这样就会导致风量、风压变小,睡着时间的推移,粘住的粉尘越来越多,最终会使整个系统失效)
脉冲布袋木工中央除尘器与普通旋风式除尘器的优缺点对比如下:
A:脉冲布袋中央除尘系统的一次性投资费用较低:脉冲布袋式除尘系统要比旋风中央除尘系统净化风速高、体积小、耗钢量小,所以一次性投资费用要低。
B:脉冲布袋中央除尘系统的日后运行、维护费用低很多, 脉冲布袋中央除尘系统的除尘效率高:脉冲布袋中央除尘系统在净化亲水性强的粉尘(亲水性强的粉尘也就是说:吸水性好的粉尘,例如:木材加工的粉尘、家具粉尘、油漆打磨的粉尘等)时,可净化到0.5微米以下的微尘,这可以说是旋风式除尘器无法完成的高精度净化,同时还可以净化溶水性好的废气。但旋风式除尘系统是靠旋转沉淀来拦截、阻隔粉尘的,大粉尘是留下来了,但是小粉尘就飞扬出去了,一般的可净化5-10微米以上的粉尘,更加没有净化废气的功能,所以说脉冲式中央除尘系统要比旋风式除尘系统的除尘率高。
五、系统设计:
1
风口的开关分两种;气动机械式节流阀(高配):手动截流阀的开关是用手控制标配,关键是经久耐用。
2、管道系统的数据设计:
⑴  中央除尘系统管道在家具厂运用中一般垂直管道中的风速不能小于24-30m/s,若小于这数值会造成管道内的物料抽不走而堵塞管道,管道阻力小,制造成本增加,但运行成本会降低(风机功率下),若风速太高(30m/s)会造成管道阻力增大,管道磨损过快,制造成本降低,运行陈本增高(风机功率大),管道系统数据详见图纸。
⑵  本工程系统中的除尘管道式经过合理的配风设计(吸尘口的设计风速为25m/s),以及专业的风量、风压平衡设计,如果除尘管道系统没有经过专业的风量、风压平衡设计,会出现靠风机越近的吸口它的吸风效果越好,但是离风机越远的吸口它的吸风效果就越差(有的甚至连吸都吸不动,根本没法保证车间内的吸尘效果),如果进过专业的风量、风压平衡设计后,就不会出现那些现象,它可以保证离风机最近吸口和离风机最远吸口的吸尘效果一样,不会出现最末端的吸尘口吸不动,通常经过专业的平衡设计后,最末端的吸尘口风速都能达到30m/s。
4、除尘管道系统制作工艺设计:(每段管道为4-6m,均为法兰连接)车间内除尘风管是采用优质镀锌板通过螺旋机咬口精制而成,不漏气、不漏水,多用于送风和散装物料输送,螺旋管制作的除尘分管具有以下优点:
⑴密封好。
⑵强度与刚性均好
⑶通风阻力小,通风噪音小
⑷结实、耐用、耐用,不会出现像白铁管道那样、有被吸扁的可能。
工艺流程及木屑、粉尘处理:
六、设计要求
按照买方提供的技术数据设计,具体如下:
1、主机:4-72-10C-22KW离心式风机作为设备主机。
2、管道规格按照风量大小设计,管道布置按照买方图纸设计。
3、吸点规格、数量、布置按照买方提供的平面布置图设计。
七、设备组成及功能
中央除尘主要有以下设备组成:主机、除尘箱、风道、吸点控制装置、主机功率调控、火情监测和灭火喷淋、电控箱。
1、主机:用于提供吸尘动力。主机要求具有大风量、高风压性能,一般采用4-72型离心通风风机。
2、除尘箱:用于粉尘手机和气尘分离。气尘分离一般采用旋风除尘和滤芯货布袋脉冲除尘两种方式。旋风除尘用于大颗粒粉尘的粗效分离,分离精度低。处理后的空气仍然含有一定量的细微粉尘。滤芯布袋脉冲除尘用于微细粉尘的高精度分离。风道:是链接中央吸尘除尘箱与作业设备的管道系统,是气流和粉尘的通道。风筒直径风量大小设计,采用逐级收缩的方式设计。根据作业设备的布置分布。内置火情探测头和灭火喷淋系统。
3、吸点控制装置:用于跟随作业设备的开启或关闭控制控制本设备风筒接口处气动风门或者手动风门,当设备开启或关闭时,风量压力触感器将接收到的信号传递给电控箱,电控箱控制相应电动风门的加速或减速。
4、主机功率调控:电控箱接收到的风量压力触感器的信号同时传递给变频控制器,变频控制器根据压力大小调控频率升降数值的大小,控制主机转速跟随作业设备的开启或关闭及该设备的功率做相应变化,达到节能运转的目的。
5、电控箱:是中央除尘系统的电气智能控制系统。根据接受的信号适时控制主机气动风门、消防系统等的运转。主机星变频器启动。
八、设备结构、制造和材料等的设计方案
     1、主机
     采用4-72-10C风机作为主机,主机电机22KW。变频器自动控制转速。2;风筒直径:主风筒采用φ800管道,逐级缩减为φ700、φ600、φ500、φ400、φ300。工作设备支风筒尺寸为φ200
3、吸点控制传感器:每个设备风口设置风量压力传感器用于检测设备的开启和关闭状态,电动风门用于根据传感器的信号开启或关闭风口。传感器数量1套。
4、主机功率调控:采用22KW变频器控制主机转速。传感器信号传递给电控系统,电控系统根据信号性质和大小按照需要的量值增加或减小变频频率,将主机转速控制在适当速度。这样可以控制主机始终处于适应风量要求的最低功率运转,达到节能降耗的目的。
5、火情检测盒灭火系统:设备出风口设置火情检测探头用于火情检测。灭火喷淋装置安装于主风筒内,用于灭火,以有效保护系统的运行安全。探测器探测到火情时,立即报警,关闭主机,同时开启消防泵进行喷淋灭火。
6、电控箱:包括主机变频控制系统、风口控制、火情报警和灭火处理系统和主机电机变频器启动系统。采用德力西电气制造。
 
设备技术特点:
1、设备特点
脉冲布袋木工中央除尘器是我公司吸取国内外先进开发的一种高效、实用、可靠稳定的新型除尘设备,这在国内脉冲消防除尘器中是少有的,在实用该除尘器后,可完全解决企业外逸飘尘和物料损失的烦恼。
脉冲布袋木工中央除尘器是一款不受家具粉尘浓度和特性所影响的除尘效率高(一般均99%)、适应范围广和运行费用极低,维护方便等优点而逐渐成为各家具、工矿企业广泛应用的高效除尘设备。另外本脉冲布袋中央除尘器具有手机细微粉尘、效率高、能耗低、通过采用合理的配风方式可保证运行的每个吸尘点稳定的风量,可达到粉尘的高效回收,避免车间内外的粉尘污染。
a、处理气量大:单元组合式,最大处理风量可达38000m3/h以上;
b、排尘浓度低:不受粉尘特性和粉尘浓度影响,除尘后排放气体含尘浓度可达80mg/m3以下;
c、占地面积小:由于采用双级脉冲布袋过滤系统、故占地面积小,除尘效果最佳。
2、技术特点:
a、除尘效率高:采用多级逐节逐级变径的方式,吸尘量大,速度快干净而且效率高。
运行费用低:本脉冲布袋中央除尘器的除尘介质为风,可循环利用、设备阻力小,旋风除尘器每年多需要、浪费很多物质,而且设备阻力大、除尘效果一般的情况(因为清灰时他需要独立的空压机提供大量的压缩气体)。
 
工艺流程:
1、含尘气体经过螺旋管道一起进入除尘器,含尘气体被进一步吸收净化,除灰尘后的空气经引风机排入大气。
2、本脉冲布袋式木工中央除尘系统由:吸尘系统、主机(风机)脉冲反吹系统、集尘箱、布袋、电控系统和集尘房等系统设备组成。
 
 九、脉冲布袋木工中央除尘系统系数设计:
     1、脉冲布袋中央除尘系统设计参数(本系统吸口风速均以30m/s计算)

工程名称 风口(个) 数量(个) 系统总风量(m3/h) 系统总风压(pa) 选型 装机功率
中央除尘     按100%同时开机来设计的,其处理风量为:30480m3/h(含系统风量损耗) 吸尘管道系统压力+脉冲布袋中央除尘器压力+风机进出分口管道压损耗值=3000pa 按全负荷的处理风量选型为:GD型脉冲布袋中央除尘器1台,配22KW非标风机1台 22KW
Φ150 6个
Φ125 4个
   
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2、脉冲布袋式木工中央除尘系统工艺说明:
 脉冲布袋中央除尘系统的工艺说明:经过管道直接把含尘气体输送到脉冲集尘箱内进行粗净化,粗净化后的90%微尘气体通过布袋过滤把干净空气排放到木工中央除尘器内,净化后的洁净空气通过输气管道由风机排出,90%的粉尘均留脉冲集尘房内,沉降室内的粉尘物料再由人工打包后集中最放处理。
3、回风系统
     风机通过螺旋管道经过布袋把灰尘及木屑过滤后的干净空气,二次分别排入车间内,从而保证冬天室内的温度不流失,达到节能减排的效。
 
十、脉冲布袋木工中央除尘系统参数
1、风机:
结合设备及吸尘管道系统所需的流量及阻力,选型风机规格型号如下:
型号:4-72-22kw
流量:38000m3/h
全压:2800pa
风机类型:非标
数量:1台
2、脉冲布袋中央除尘器参数
设备型号:YSCC-01
处理风量:36000m3/h
净化粉尘气体对象:木材加工粉尘
设备数量:1台
设备材质:优质镀锌板
安装地点:室外
设备作业率:>98%
净化介质:脉冲布袋
环境温度:>10C
工作形式:负压
气体温度:不限
入口浓度:不限
可除粉尘粒径:>0.5um
粉尘比电阻:不限
出口气体含尘浓度:<100mg/m3
除尘专用风机:4-72-10C   22kw 2p 1台

  以上就是小编为大家介绍的中央除尘系统设计方案的全部内容,如果您也有粉尘或者废气需要治理,请联系济南佑泰环保科技有限公司 工作人员,为您提供废气处理解决方案

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