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不同有机废气治理工艺的对比

作者:佑泰环保 来源:未知 时间:2021-02-22 22:33:52 点击:

[文章前言]:一、有机废气 的处理方法种类很多,特点各异,常用的有水喷淋法,旋流板塔处理法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、活性吸附法等方法。 本文为您简单介绍相关方法的对比。
一、有机废气的处理方法种类很多,特点各异,常用的有水喷淋法,旋流板塔处理法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、活性吸附法等方法。  本文为您简单介绍相关方法的对比。
1、水喷淋法/旋流板塔处理法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,在 喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。  
旋流塔
2、冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离,回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。  
3、吸收法:利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得到净化。此方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制,适于处理低浓度并含颗粒物的废气。对不同的污染物,可选择不同的液体吸收剂。但对于挥发性很强的有机溶剂废气,由于不能用水来作吸收剂,所以,很难选择到合适的吸收剂。  
 4、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。  
5、催化燃烧法:将废气加热到 200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。  
6、吸附法:利用吸附剂的大表面积的吸附能力,当废气通过吸附剂时,废气中有害物质被吸附,废气得到净化。吸附法主要是采用吸附材料来吸附净化废气中的污染物。这种方法比较适合于中等风量以下,间歇性排放的低浓度废气的处理。该法操作简单,易管理,效果好。  
(1) 、直接吸附法:有机气体直接通过活性碳,可达到 85~90%的净化率,设备简单、投资小、操作方便。但需经常更换活性碳,用于浓度低、污染物不需回收的场合。  
(2) 、吸附回收法:有机气体经活性碳吸附,活性碳饱和后用热空气进行脱附再生。  
7、吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性碳)吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解吸,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用, 大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点,适用于大风量、低浓度的废气治理。  
二、不同有机废气治理工艺的对比
 

工艺类型
 
特点
吸附浓缩+ 催化燃烧法 沸石吸附+ 蓄热式焚烧法  
活性炭吸附法
 
催化燃烧法(或 RCO) 
直接燃烧法(或RTO)  
 
等离子法
 
UV 高效光解净化法
 
 
 
净化技术  原理 
有机的结合了活性炭吸附法和催化燃烧法的各自优势,达到节能、降
耗、环保、
利用沸石 内部孔隙 结构发达, 比表面积 大,对各种有机物具 有高效吸
附能力原
利用活性 炭内部孔 隙结构发 达,比表面积大,对各种有机物 具有高效
吸附能力
利用催化剂的催化 作用来降 低有机物 的化学氧 化反应的 温度条件,
从而实现
利用有机物在高温条件下的可燃性将其通过化学氧化反应进行净
化的方
利用高压电极发射的等离子及电子, 裂解和氧化有机物分子结
构,生成
利用高能UV 紫外线的光能裂解和氧化有机物质分子链, 改变物质
结构的原
  经济等目的。 理。 原理。 节能、安全的目的。 法。 无害化的物质。 理。
 
 
 
 
适宜净化
的气体
中小风量 低浓度   不含尘   干燥的   常温废气 例如:涂 装、化工、印刷等生
产废气
 
 
超大风量 低浓度常 温气例如: 涂装、化 工、印刷等生产废气 
 
小风量  低浓度   不含尘   干燥的   常温废气 例如:实验室、洁净室
通风换气。 
 
小风量中 高浓度不  含尘高温  或常温气  例如:烤  漆、烘干、各种烤炉  产生废气。 
大风量中高浓度含使催化剂毒物质废气
例如:光电、制药等产生废
气。
 
小风量低浓度不含尘干燥的常温气例如:焊接烟气、污水池臭气等。
 
小风量低 浓 度 不 含 尘 干 燥 的 常温废气例如:实验室、油烟等。
 
 
净化效率
 
可稳定保持 在 80~ 90%以上。
 
可稳定保持 在 85~ 95%以上。
 
初期净化 效率可达90%, 需 要 经常更换。 
 
可长期保持 95%以上。
 
可长期保持 98%以上。
 
正常运行情况下净化效率为40%左右。
 
正常运行情况下净化效率为50%左右。
 
 
 
使用寿命
催化剂和活性炭 1-2 年以上,设备正常工作达 10 年
以上。
 
沸石分子 筛和蓄热  陶瓷寿命  10 年以上。 
 
活性炭每 个月需更  换。设备正常工作达  10 年以上。 
 
催化剂 2 年以上,设备正常工作  达 10 以上。 
 
 
设备正常工作达 10 以上。 
 
只能在废气浓度及湿度极低情况下使用。
 
高能紫外灯管寿命短。容易爆管,触电。
投资费用 中等投资费用 较高的投资费用 低投资费用 中高等投资费用 较高的投资费用 中高等投资费用 中高等投资费用
 
 
 
运行费
用  
 
 
 
整体运行费用稍高。 
 
 
 
整体运行费用低。
所使用的 活性碳必 须经常更 换,运行维护成本很
高。
 
除风机能 耗外,其他运行费用 较低。 
需不间断的提供燃料维持燃烧,运行维护费用
最高, 
系统用电量大,且还需要清灰,运行维护成本
高。
系统用电量大,且还需要清灰,运行维护成本
高。
 
污染
 
无二次污染
 
无二次污染
会造成环境二次污
染。
 
无二次污染
 
无二次污染
 
无二次污染。
 
无二次污染。
 
 
 
 
 
其他
1、较为成熟工艺; 2、废气温度不宜超 过 35℃; 3、被处理废气浓度
不高于
1、较为新型成熟工艺;
2、废气温度不宜超 过 35℃; 3、被处理
废气浓度
1、较为成熟工艺; 2、废气温度不宜超 过 40℃; 3、被处理废气浓度
不高于
1、较为成熟工艺;  2、废气浓度不高于5000mg/m³ 3、废气浓度较低时
运行能耗
1、较为成熟工艺; 2、废气浓度不高于4000mg/m
³
3、废气浓度较低时
1、目前还处在研究开发阶 段,对易燃有机物的处理性能的可靠
性和稳定
1、目前还处在研究开发阶 段,对易燃有机物的处理性能的可靠
性和稳定
  250mg/m³ 不高于
500mg/m³
300mg/m³ 4、活性炭需定期更
很高(耗电量) 运行能耗很高(耗气量) 性有待进 一步考察
 
性有待进 一步考察 
 

  以上就是小编为大家介绍的不同有机废气治理工艺的对比的全部内容,如果您也有粉尘或者废气需要治理,请联系济南佑泰环保科技有限公司 工作人员,为您提供废气处理解决方案

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