一、催化燃烧治理工程应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则。设计应本着成熟可靠、技术***、经济适用原则，并考虑节能、安全、操作简便，确定主要工艺流程。 催化燃烧装置应与生产工艺水平相适应，生产企业应把治理设备作为生产系统的一部分进行管理，治理设备应与产生废气的相应生产设备同步运转。 经过治理后的污染物排放应符合国家或地方相关大气污染物排放标准的规定。 有机废气催化燃烧设备在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应执行国家或地方环境保护法规和标准的相关规定，防止二次污染。
催化燃烧废气设备原理
二、催化燃烧废气设备通常包括废气收集、预处理和催化燃烧单元。若治理过程中产生二次污染物，还应包括二次污染物治理设施。 辅助工程包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等。 场址选择与总图布置应参照标准 GB 50187 规定执行。还应遵从方便施工及运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和安全保护距离。 治理设备的布置应考虑主导风向的影响，以减少有害气体、噪声等对环境的影响。催化燃烧设备应远离易燃易爆危险化学品存放地，安全距离符合国家或相关行业标准规定。
催化燃烧示意图
三、催化燃烧的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照***大废气排放量的 120%进行设计。催化燃烧装置的净化效率不得低于 97%。 排气筒的设计应满足 GB 50051 的规定。
四、废气应与生产工艺协调一致，宜不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。确定集气罩的吸气口位置、结构和气体流速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。 集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止吸气罩周围气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。 当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。
2万风量催化燃烧
五、预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择。进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于 10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理。 过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。 当废气中有机物浓度较高时，应采用稀释等方式调节。
六、催化燃烧催化剂的工作温度大约在260°C~ 350°C，并能承受 500°C短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于 8500h。 催化燃烧装置的设计空速宜大于 10000h-1，但不应高于 40000h-1。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度***高的组分确定。 催化燃烧装置的压力损失应低于 2kPa。
